离心泵在查验的时候，一般会呈现什么样的误区呢？接下来J9九游会老哥俱乐部小编教您应该怎么正确的来查验离心泵的机器密封。本文阐明总结了化工泵机器密封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机器密封维护的几个误区。

1.弹簧压缩量越大密封结果越好其实否则，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;太过的压缩使弹簧失去调理动环端面的本领，导致密封失效。

2.动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调解、移动的阻力，在工况变革频繁时无法当令举办调解;三是弹簧太过疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封结果。

3.静环密封圈越紧越好静环密封圈根基处于静止状态，相对较细密封结果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因太过变形，影响密封结果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，太过受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸坚苦，极易损坏静环。

4.化工离心泵叶轮锁母越紧越好机器密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是较量常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套共同处有较大的形位误差，打仗面粉碎，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等城市导致轴间泄漏。锁母锁紧太过只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持必然的压缩弹性，在运转中锁母会自动当令锁紧，使轴间始终处于精采的密封状态。

5.新的比旧的好相对而言，化工泵利用新机器密封的结果好于旧的，但新机器密封的质量或材质选择不妥时，共同尺寸误差较大会影响密封结果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无太过磨损，照旧不改换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封浸染。

6.拆修总比不拆好一旦呈现机器密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调解工况或适当调解密封就可消除泄漏。